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冷却塔填料应该如何选择？云顶集团游戏网址告诉您
冷却塔在工业生产中作为循环水散热的主要核心，在我国的工业生产中影响着我国的工业生产的成本以及效率。冷却塔在工业生产中使用不当，就会造成设备散热不及时，生产停滞、水温过高危险等情况。冷却塔填料是促进水热循环的主要因素，因此，要选择优质的冷却塔填料。一、横流式冷却塔标准尺寸
冷却塔填料顶部与风机下端的距离应该是风机直径的1.2倍。
二、逆流式冷却塔标准角度
1、在建设逆流式冷却塔的时候，填料顶部与气流段成觉应该控制在90度以内，采用平顶盖，下设导流圈，收水器要和气流段成角控制在90-120度之间。
2、收缩型的塔顶，收缩段盖板的顶角应该控制在90-110度之间。
3、水填料倾角控制在5-8度之间。
4、在使用的过程中，为了防止空气与填料底至水面的短路，应该设置备用的流通措施。
三、冷却塔填料的应该如何选择：
1、冷却塔填料种类的选择要考虑分离工艺的要求，通常考虑以下几个方面：
(1)传质效率要高一般而言，规整填料的传质效率高于散装填料。
(2)通量要大在保证具有较高传质效率的前提下，应选择具有较高泛点气速或气相动能因子的填料。
(3)填料层的压降要低。
(4)填料抗污堵性能强，拆装、检修方便 。
2、填料的选择：
温降大，气流阻力小，价格便宜，亲水性好，能使水流缓慢流下，易成膜，有充分的热交换时间，散热效率高。
3、填料是冷却塔换热的关键部位,塔中气、水热交换过程主要在淋水填料中完成,所以
淋水填料热力和阻力特性影响冷却塔冷却效果的主要因素。
而填料材质的优劣又会影响使用冷却塔填料是冷却塔的核心部分，其运行中发挥着不可代替的作用，冷却塔填料由于风吹日晒，表面老化。
变形，整个填料密度松散，使冷却水不能充分利用填料散热。热交换受阻，使冷却塔降温达不到稳定效果。
4、填料是冷却塔的核心换热部分，与冷却效率有直接关系,填料的品质和设计在很大程度上直接影响冷却塔的冷却能力。据权威资料显示，在整个冷却塔的换热比中，填料就占据60％～70％。
5、填料一般由凸凹不平的PVC或PP材料制成，亲水性能要好，还要能保证冷却水在填料上形成水膜和水滴，而不是水流，这样的冷却塔填料才能很好的增强水气交换面积，延长空气和水的交换时间，保证冷却效果。那么，耐高温冷却塔填料又是怎么回事呢？
6、在现代的许多生产工艺中，所用到的设备，其循环冷却水出水温度比较高（60℃以上），而进水温度需要达到32℃～37℃，那么这个温差就有30℃以上那么大了。在这样的工况下，冷却塔填料需要长期承受60℃以上高温水的侵蚀，而一般材质的冷却塔填料，其耐温最多40～50℃，超过这个温度填料就会变形、收缩导致冷却塔换热效率降低。
7、那么这时候，耐高温的冷却塔填料就派上用场了，它采用耐高温的PP、木材或陶瓷等材质制成，在100℃高温循环水的环境下能长期使用而不收缩变形。
下面就为大家推荐一款冷却塔最常用的耐高温填料——斜交错填料。
8、斜交错填料，取材于聚丙烯。经用户实地使用证明，斜交错填料具有重量轻、耐高温、安装方便、耐化学性能好、冷却效率高和使用范围广等优点，是目前比较新型的耐高温冷却塔填料。
9、斜交错填料料适用于80 ℃以上高温圆形冷却塔，也适用于石油、化工、冶金、电力、纺织和其它工矿企业采用冷却塔循环供水的理想填料。该填料工艺技术先进、设计合理，经久耐用，通过试验和生产运行表明冷却效果良好。
10、斜交错耐高温冷却塔填料参数：
适用范围：中小型冷却塔，主要用于圆形冷却塔。
优点：阻力小，热力性能高，不易堵塞，组件质量轻，在使用过程中，增加了水流程，
冷却效果明显。
材质：聚氯乙烯（PVC）聚丙烯（PP）
特点： 化学稳定性好，阻燃性能好，耐高温，耐酸、耐碱及有机溶剂的腐蚀。
适应温度35℃～80℃
氧指数：≥30
四、冷却塔填料更换，维护及清洗
1、采用的是斜波纹填料，有利于增强进风和循环水的接触密度，提高换热功能。
2、耐高温，使用寿命长。由优质进口材料吸塑而成，在水温达75℃工况条件下，气流阻力小，水流时间长，接触面积大，面积增长系数大，气分布均匀，均匀的风负荷使塔的散热填料面积得到有效使用。
3、该散热填料安装,拆卸简便，便于清洗。斜波纹进风口的三维特性，使阳光大部份不能射入塔体填料表面，因此填料表面难以滋生青苔。
4、亲水性能好，散热性能优良。表面均匀的凹凸面设计，使更多的水流形成薄膜,而不溅落,水和空气更充分地接触同时使水与空气在流动时表面接触大,入风面上斜波纹导流器设计,有良好的均匀布风效果,提高并稳定了水气的热交换强度。正常工况，换热率可达95%-102%。
5、节约用水，有效地降低了漂水损失。入风端倾斜约30°角,在填料末端设置有按撞击分离法设计的收水器,使漂水损失有效控制在十万分之一以内,达到欧洲环保要求。
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